乙烯聚合反應過程中，惰性氣體濃度越高，單程轉(zhuǎn)化率越高，產(chǎn)品分子量越低，MI越高。

高壓聚乙烯系統(tǒng)進氣的同時應及時的投入催化劑。

由于擠壓機模頭壓力上升、粒形不整齊、物料擠出不均勻，因而造成了擠壓機模板堵塞。

大量己烷進入干燥機，會引起干燥機螺旋給料器跳車。

進行高壓分離器的液位控制，能夠有效地進行氣體分離，同時防止未反應氣體流入低壓系統(tǒng)。

乙烯的聚合是放熱反應，在釜式法生產(chǎn)高壓聚乙烯的過程中，聚合熱全部通過對反應器夾套的冷卻除去。

低壓及一次壓縮機的填料泄漏管線無須置換，是因為其壓力低、量少。

造成聚乙烯膜料產(chǎn)品魚眼增多的主要原因是低壓分離器內(nèi)壁的氧化料剝落混入導致。

當聚合釜釜頂冷凝器冷卻水上不去造成聚合反應溫度波動要進行釜頂冷凝器冷卻水排氣。

為防止分解反應的發(fā)生，高壓聚乙烯反應器的溫度聯(lián)鎖設(shè)定值是不能隨便改變的。