A、統(tǒng)計模型
B、理論模型
C、計算模型
D、理論—統(tǒng)計模型
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A.板凸度
B.楔形
C.相對長度表示法
D.波形表示法
A、相對壓下量
B、軋輥直徑
C、摩擦系數(shù)
D、軋制道次
A、當壓力一定時,增加軋輥的直徑
B、當軋輥直徑一定時,減少壓下量
C、當壓力一定時,減小軋輥直徑
D、當軋輥直徑一定時,增大壓下量
A、防止帶材在軋制過程中跑偏
B、使所軋帶材保持平直和良好的板形
C、降低金屬變形抗力,便于軋制更薄的產(chǎn)品
D、可以起適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用
A.控制軋制節(jié)奏,板坯在加熱爐內(nèi)停留時間不能過長,當軋機出現(xiàn)事故時,加熱爐適當降溫,以減少氧化鐵皮的產(chǎn)生;
B.加強除鱗泵、電機的維護,保證正常投入,對管路漏水點及時進行處理,保證除鱗水壓力;
C.加強對除鱗噴嘴的檢查,及時清理堵塞的噴嘴,保證除鱗效果;
D.確定合理的換輥周期,防止因軋輥輥面粗糙造成的麻面缺陷。
最新試題
常用板形控制技術包括()。
熱軋寬帶線多功能儀具備()檢測功能,用于反饋調(diào)節(jié)帶鋼板形。
熱軋板帶粗軋機,工作輥的軋輥壓力通常采用()。
軋輥調(diào)整裝置的類型中不包括()調(diào)整裝置。
在熱軋帶鋼軋制過程中,當下游工序出現(xiàn)故障,需要軋件在線等待時,一般讓軋件在輥道應前后不停擺動,其目的是()。
軋鋼企業(yè)工作場所職業(yè)病防護設施包括()
不論冷軋還是熱軋,軋輥都是實現(xiàn)軋制過程中金屬變形的直接工具,因此在軋輥質(zhì)量要求中最基本指標是()。
現(xiàn)在流行的()技術可以顯著改善帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量,實現(xiàn)帶鋼產(chǎn)品高精度板形控制。
板帶軋鋼工藝設計應遵循哪些原則?()
采用高效層流冷卻技術,以提高()和控制熱軋帶鋼的組織性能。