常減壓蒸餾操作主要包括裝置平穩(wěn)運(yùn)行、各參數(shù)的控制、原料物性和環(huán)境變化的操作調(diào)解、生產(chǎn)方案和產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整及異常事故的處理等。

蒸餾油品時(shí)流出第一滴冷凝液時(shí)的氣相溫度稱(chēng)為（），蒸餾到最后達(dá)到的氣體的最高溫度叫（），這一溫度范圍稱(chēng)為（），在此溫度范圍內(nèi)蒸餾出的部分稱(chēng)為（）。

進(jìn)入常減壓蒸餾裝置的原油，要求含水小于0.2%，含鹽小于5mg/L。

柴油的十六烷值為50時(shí)，表明柴油中含有正十六烷50%，α-甲基萘50%。

當(dāng)原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負(fù)荷都要相應(yīng)變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設(shè)備重新建立物料平衡和熱量平衡。

原油加工方案改變，操作條件必須隨之改變。

車(chē)用汽油中，如含烷烴越多，它的抗爆性能就越差。

按照一般的多元精餾原理，要得到5個(gè)產(chǎn)品就需要5個(gè)塔。

制訂原油的加工方案時(shí)，比較可靠的方法是作出原油各種直餾產(chǎn)品的產(chǎn)率性質(zhì)曲線(xiàn)。

石油中的瀝青質(zhì)可溶解于膠質(zhì)。