聚合流化床反應(yīng)器組成部分主要有筒體、分配板、換熱設(shè)備、內(nèi)部構(gòu)件、催化劑的加入、產(chǎn)品的抽出（）等組成。

已知裝置的能源消耗如下：電：4425kkw，高壓蒸汽：5965t，中壓蒸汽：644t，循環(huán)水：3115kt，工藝水：6498t，氮?dú)?75Nm3，熱值系數(shù)分別是：0.2828（千克油）/kwh，88千克油/t、76千克油/噸，0.1千克油/噸，2.3千克油/噸，0.15千克油/Nm3，生產(chǎn)11311噸產(chǎn)品裝置的能耗是（）

如果正常工藝操作條件下羅茨風(fēng)機(jī)存在在通往風(fēng)機(jī)的氣流被切斷的可能性的話，應(yīng)在風(fēng)機(jī)入口附近管線上安裝適當(dāng)?shù)姆乐梗ǎ╅y。

流化氣壓縮機(jī)油系統(tǒng)的兩臺(tái)泵，一旦主油泵油壓過低，將報(bào)警并起動(dòng)輔助油泵，這個(gè)儀表控制點(diǎn)是（）連鎖報(bào)警裝置。

已知：聚合釜內(nèi)乙烯進(jìn)料速率為4000kg/h；乙烯的轉(zhuǎn)化率為95%；聚合反應(yīng)熱為3471J/kg；聚合釜每小時(shí)反應(yīng)放出的熱量是（）

高壓旋轉(zhuǎn)閥由安裝在殼外支撐板上的齒輪電機(jī)帶動(dòng)，閥由鏈條和齒輪傳動(dòng)，選這種傳動(dòng)裝置是為了確保（）限定。

依據(jù)擠壓機(jī)下料的要求和所下物料的特點(diǎn)，一般應(yīng)選用（）輸送下料。

擠壓造粒機(jī)水下切粒機(jī)如果切粒機(jī)軸已前移，刀在模面上抵得太緊，刀架組件會(huì)在切粒機(jī)軸上（）

丁烯進(jìn)料量的影響因素有（）

脫氧床出入口溫差過大時(shí)應(yīng)當(dāng)（）