為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

提高生產(chǎn)節(jié)奏，兌完鐵水后，立即將爐子搖正開吹。（）

冶煉普低優(yōu)時，終點成分可以轉(zhuǎn)爐化驗室結(jié)果為參考，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）

連續(xù)生產(chǎn)時，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）

吹氬過程打完碳線后溫度合適即可取樣吊鋼。（）

為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動，吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

轉(zhuǎn)爐倒渣時禁止所有人員進(jìn)入倒渣區(qū)域。（）

冶煉低碳鋼前1-2個班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）