A.改善鋼抗氫致裂紋性能
B.改善非金屬夾雜物數(shù)量、成分和形態(tài)
C.改善鋼水流動(dòng)性
D.改善鋼的耐腐、耐磨和低溫性能
E.微合金化作用
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A.屈服點(diǎn)及屈服強(qiáng)度
B.抗拉強(qiáng)度
C.延伸率
D.?dāng)嗝媸湛s率
E.沖擊韌性
A.加料量以及爐料質(zhì)量
B.鋼水的溫度要求
C.冶煉周期
D.爐襯狀況
E.氧氣含水量
A.降低轉(zhuǎn)爐作業(yè)率
B.降低鐵損
C.增加鋼中夾雜物
D.降低爐襯壽命
E.脫磷
A.耐火度
B.軟化點(diǎn)
C.熱穩(wěn)定性
D.抗渣性
E.高溫體積穩(wěn)定性
A.爐渣成分
B.溫度
C.渣量
D.熔池?cái)嚢?/p>
最新試題
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時(shí)及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()
冶煉低磷鋼或特殊鋼種時(shí),采用雙擋操作,滑板擋渣為“自動(dòng)”方式全擋渣。()
冶煉普低優(yōu)時(shí),終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
補(bǔ)爐爐次要保證鋼水出完,爐渣要避免高氧化性。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補(bǔ)考慮大口下渣情況。()
冶煉品種鋼時(shí),爐長(zhǎng)可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點(diǎn)和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點(diǎn),不用沒爐等成分出鋼。()
組成熔渣的氧化物只分為酸性及堿性氧化物兩類。()
噴補(bǔ)過程,送料工與噴補(bǔ)人員必須密切配合,噴補(bǔ)未停止,送料工不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)。()
爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。()