A、工藝冷凝液槽置換
B、調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)蒸氣進料量
C、加大蒸發(fā)塔頂部回流量
D、檢查調(diào)整蒸發(fā)系統(tǒng)各塔液位
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A、工藝冷凝液含己高
B、蒸發(fā)系統(tǒng)蒸氣進料量過大
C、蒸發(fā)塔頂回流量太小
D、蒸發(fā)塔液位計失真
A、檢查催化劑過濾進料槽液位
B、檢修催化劑過濾器進料調(diào)節(jié)閥
C、檢修催化劑過濾器進料泵
D、催化劑過濾器拆開清洗
A、催化劑過濾進料槽液位假顯示
B、催化劑過濾進料槽液位調(diào)節(jié)閥壞
C、催化劑過濾器進料泵故障
D、催化劑過濾器中催化劑積累過多
A、反應(yīng)釜液位猛升
B、反應(yīng)釜液位猛降
C、催化劑過濾器進料槽液位猛升
D、催化劑過濾器進料槽液位猛降
A、反應(yīng)釜液位調(diào)節(jié)閥旁路
B、反應(yīng)釜底部角閥
C、催化劑過濾器進料槽液位調(diào)節(jié)閥旁路
D、離子交換高位槽液位調(diào)節(jié)閥旁路
最新試題
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有()。
()不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1:1的比例進行混合,98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所得煙酸SO3質(zhì)量分數(shù)為()。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有()。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進行混合可得100%的純硫酸。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
蒸餾停車時,熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
假設(shè)苯蒸餾進料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時間為8000小時,己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內(nèi)酰胺損失()。
某離心泵銘牌的標(biāo)記軸功率為2.3kW,現(xiàn)用來輸送密度為1200kg/m3的混酸,問泵的實際軸功率為()kW。