A、蒸發(fā)一段出料濃度高
B、蒸發(fā)系統(tǒng)夾帶更加嚴重
C、反萃取出苯含己高
D、工藝冷凝液電導(dǎo)高
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A、將己水緩沖槽己水轉(zhuǎn)料至工藝冷凝液槽
B、降低蒸發(fā)進料濃度
C、降低蒸發(fā)系統(tǒng)溫度
D、將工藝冷凝液槽用工藝水進行置換
A、蒸發(fā)夾帶
B、蒸發(fā)進料濃度高
C、閃蒸頂部氣相含己高
D、工藝水含己高
A、增加蒸發(fā)蒸氣量
B、加入適量氮氣改善換熱
C、加強各塔壓力控制
D、提高進料濃度
A、檢查蒸發(fā)塔液位,控制液位正常
B、蒸發(fā)一塔再沸器殼程排水
C、蒸發(fā)一塔適當加入氮氣加快塔內(nèi)物料循環(huán)
D、提高蒸發(fā)系統(tǒng)真空度
最新試題
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
蒸餾停車時,熱水系統(tǒng)的蒸氣耗量將增加。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時,應(yīng)回流至蒸餾進料緩沖槽。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
己萃粗油進料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
蒸發(fā)真空跌會使閃蒸罐真空跌。
造成堿管堵的原因有()。
某輸水管道內(nèi)徑為200mm,流速為4m/s,現(xiàn)增加一支管將其流速降為2m/s,流量不變,問增加的支管中的流速為()m3/s。
堿管堵塞的處理方法為()。