A、工廠風(fēng)
B、低壓氮?dú)?br />
C、蒸氣
D、熱水
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A、己內(nèi)酰胺倒入堿管
B、堿管保溫不好
C、堿的質(zhì)量差
D、堿泵壞
A、蒸發(fā)二段停車(chē)，然后用蒸氣吹通堿管
B、調(diào)小堿泵沖程
C、不停車(chē)，切出堿泵吹通堿管
D、調(diào)大堿泵沖程
A、閃蒸下料濃度低
B、蒸餾真空差
C、蒸餾進(jìn)料堿度高
D、真空噴射泵蒸氣過(guò)濾器堵
A、提高進(jìn)料濃度
B、提高蒸餾真空
C、停車(chē)檢修消漏
D、控制較高的殘液流量
A、進(jìn)料濃度低
B、冷凝器內(nèi)漏
C、系統(tǒng)保溫內(nèi)漏
D、加入蒸氣量太大
最新試題
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開(kāi)車(chē)8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以一定的比例進(jìn)行混合可得100%的純硫酸。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有（）。
堿管堵后蒸餾的（）將發(fā)生變化。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有（）。
熱水系統(tǒng)溫度過(guò)低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
（）不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h，一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%，頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h，則蒸發(fā)一塔的回流比為（）。