擠壓造粒機(jī)混煉機(jī)機(jī)筒的位置，可作相對(duì)于螺桿位置的（）移動(dòng)，這樣在螺桿和機(jī)筒間形成“隙距”。

如果正常工藝操作條件下羅茨風(fēng)機(jī)存在在通往風(fēng)機(jī)的氣流被切斷的可能性的話，應(yīng)在風(fēng)機(jī)入口附近管線上安裝適當(dāng)?shù)姆乐梗ǎ╅y。

擠壓造粒機(jī)水下切粒機(jī)的模面上可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)裂，只要發(fā)裂不影響（），模板仍可以繼續(xù)使用，直到硬化表面磨損時(shí)為止。

影響旋轉(zhuǎn)閥電流的因素有（）

干燥回路壓縮機(jī)軸承潤滑通過潤滑脂潤滑，在用油槍給軸承加油脂時(shí)，與此同時(shí)軸應(yīng)（）以均勻分配新油脂在軸承中。

高壓旋轉(zhuǎn)閥由安裝在殼外支撐板上的齒輪電機(jī)帶動(dòng)，閥由鏈條和齒輪傳動(dòng)，選這種傳動(dòng)裝置是為了確保（）限定。

流化氣壓縮機(jī)油系統(tǒng)的兩臺(tái)泵，一旦主油泵油壓過低，將報(bào)警并起動(dòng)輔助油泵，這個(gè)儀表控制點(diǎn)是（）連鎖報(bào)警裝置。

依據(jù)擠壓機(jī)下料的要求和所下物料的特點(diǎn)，一般應(yīng)選用（）輸送下料。

在擠壓造粒機(jī)混煉區(qū)料斗上游側(cè)，螺桿裝有壓蓋密封，并用（）作為密封氣。

聚合流化床反應(yīng)器組成部分主要有筒體、分配板、換熱設(shè)備、內(nèi)部構(gòu)件、催化劑的加入、產(chǎn)品的抽出（）等組成。