**廠國產普利森往復泵運行中故障案例分析題
故障現(xiàn)象：
該泵為往復式柱塞泵，連續(xù)運行160小時后，儀表顯示介質壓力逐漸降低、真空度下降、工業(yè)水沿柱塞外溢，不能供液。
現(xiàn)場檢查：
按照檢修操作規(guī)程更換新填料密封后試車。啟動往復泵約2分鐘，真空表無指示、壓力依然不足、閥箱內伴有異常聲音、介質外溢明顯。
原因分析：
設備解體檢查后發(fā)現(xiàn)“柱塞、柱塞缸套磨損”造成了泄漏、失去自吸能力；檢查閥箱吸入、排出閥發(fā)現(xiàn)有兩級吸排液閥損壞?？傮w上制造精度偏低，與同為備用的另外一臺進口泵比起來設計上整體笨重。上述原因造成了介質泄漏、真空度不足。
更換磨損柱塞、吸排液閥兩套后回裝，更換填料，將泵整體回裝就位。
啟動后真空表顯示壓力逐漸升高，但是當打開吸入閥時，真空表壓力又逐漸降低！起初懷疑是填料處泄漏，但是閥桿處填料正常是5道、且剛剛更換應該不會有問題，繼續(xù)檢查泵體吸入口時發(fā)現(xiàn)是吸入管法蘭墊片處在“抽氣”，由于頻繁拆卸墊片沒有及時更換造成破損。遂更換墊片。再次開車后真空度很快升至標準范圍，打開吸入閥后壓力穩(wěn)定。設備也由開始的嘯叫逐漸變?yōu)榈统梁陀泄?jié)奏的嗒嗒聲。
請分析，什么原因可造成以上現(xiàn)象？

丙烯腈裝置尾氣回收泵P-126B，該泵為水環(huán)式真空泵，采用雙端面機械密封，動環(huán)為浸漬石墨，靜環(huán)為碳化硅。尾氣中含有丙烯腈氣體、氫氰酸氣體等介質，此類介質也易于聚會，并該泵的水環(huán)用水和機械密封沖洗水為汽液分離罐內的水，并循環(huán)利用。2006年5月~2007年8月間，該泵機械密封頻繁泄漏，為此車間制定了分離罐內的水定期更換方案。
1）分析該泵的機械密封泄露的原因？
2）如何改進該泵的機械密封？
3）該車間為什么要定期更換分離罐內的水？
4）試畫出此泵水環(huán)罐內水的循環(huán)利用流程，并說明能循環(huán)利用的道理？

丙酮氰醇裝置精制塔回流泵P104A/B，為逆向循環(huán)屏蔽泵，介質為丙酮、氫氰酸、水和丙酮氰醇，介質劇毒又易于聚合。2004年4月30日，節(jié)前切換后，操作班長王某發(fā)現(xiàn)P104A泵體溫度極高，已達80℃以上，迅速關閉操作柱上的電源開關，再去關出入口閥門，恰被當時的設備管理人員發(fā)現(xiàn)。鑒于王某的情況，車間研究對之進行100元罰款，并扣班組當月獎金5分。分析泵體發(fā)熱原因，處理后，并制定了備用泵水洗方案。
（1）該車間為什么要對王某進行處罰？
（2）該車間為什么要制定備用泵水洗方案？
（3）請敘述屏蔽泵的特點是什么？
（4）試判斷該泵泵體溫度升高的原因？