從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。

利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。

主流道的球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）

為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。

主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。

注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。