“脫鉻保碳”與“脫碳保鉻”的關(guān)鍵是溫度控制。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）

確保鋼水出盡，出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度，可補(bǔ)考慮大口下渣情況。（）

爐子下面及出鋼沿線軌道周圍嚴(yán)禁打水。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時(shí)再搖正爐子。（）

冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵，且保證爐子出鋼不“返碳”。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

冶煉普低優(yōu)時(shí)，終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考，達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。（）