渣鋼加入量≤3t，嚴禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

確保鋼水出盡，出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度，可補考慮大口下渣情況。（）

為減少因爐下積渣多導致車輛開不動，吹煉過程不出現噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。（）

出鋼時發(fā)現合金不能加入、繼續(xù)出鋼，待鋼水出完后再加入。（）

考慮到節(jié)約成本，氧槍漏水只要不是特別大，可以正常使用不用下線。（）

補爐爐次要保證鋼水出完，爐渣要避免高氧化性。（）

冶煉品種鋼時，爐長可結合本班已生產爐次終點和當前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結果推理判斷終點，不用沒爐等成分出鋼。（）

品種鋼生產時，裝入量少時轉爐可以不補鐵，采取爐后倒鋼水補救。（）

爐下清渣過程中，為防止揚塵造成環(huán)境污染，要進行打水降塵。（）

降低爐料的含硫量是控制鋼中含硫量的有效手段。（）