梗絲筒式干燥機熱風風門失控的主要原因有風門擋板動作失靈，角行程電動執(zhí)行器出現(xiàn)故障。

皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高而另一邊低，物料從低的一邊撒出。

輸出梗絲膨脹率低的原因有梗絲膨化塔系統(tǒng)溫度偏低，通過減小蒸汽壓力等方法加以解決。

檢查皮帶機接口之間的物料輸送是否順暢，這些部位不受落料斗限制，流量稍大不容易發(fā)生堵料。

卷煙生產中，梗絲與煙絲的漂浮速度為2m/s～3m/s，而梗簽、梗塊或其他石頭、鐵塊的漂浮速度都大于4m/s。

如果左邊少料或缺料，主要由于寸動輸送機喂料未達到左邊界，感應板感應接近開關便返回了，解決辦法是將接近開關適當右移，以控制寸動輸送機能盡量步進到左邊界。

調整輸送帶邊板的寬度，使擋邊與皮帶適當接觸，擋邊與皮帶壓得越緊，越容易磨損皮帶，接觸得太松，使用一段時間后又需要調整邊板高度。

香料配制料液溫度的調整，必須依據企業(yè)的配制工藝標準進行生產工藝的上位機設定，通過相同的溫度設定進行不同的配制料液溫度操作。

在排摸香氣外溢的故障時，應打開筒體檢查加香噴嘴的噴射距離，并進行調整。

梗絲膨化塔落料器主要由殼體和一個勻速旋轉體組成，旋轉體上裝有8塊刮板，在旋轉過程中可將梗絲輸出，并起密封作用。