擠壓成形時，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。

固定短芯頭拉拔拉拔時管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實現(xiàn)減徑和減壁，是實際中應用最廣泛的方法。

擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。

正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。

軋制時，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。

尺寸效應是指因尺寸的增大或縮小而引起的成形性差別。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

合金元素引起基體點陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。