擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。

連續(xù)擠壓時，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實現(xiàn)。

金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

由于溫度升高，金屬原子間的結合力降低了，金屬滑移的臨界切應力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。

擠壓過程平流階段的變形特點是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產品的中心或者邊緣。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

金屬和合金的性質取決于結構，即取決于原子間的結合方式和原子在空間排布情況。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。