A、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫
B、奧氏體不銹鋼管道焊縫
C、焊后對(duì)焊縫根部無法清理的液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)管道的焊縫
D、泵、壓縮機(jī)出口高壓位置的焊
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A、零件、部件和輔屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷
B、零件、部件和輔屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈,清洗后應(yīng)將清洗劑和水分清除干凈,并在加工面上涂一層潤(rùn)滑油
C、無潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零件和部份不得涂油;氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清
A、臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量
B、立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測(cè)量
C、其它型式的壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部份或其它基準(zhǔn)面上測(cè)
A、方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入;相鄰兩圈的接口宜錯(cuò)開90°;填料壓的不宜過緊,壓蓋應(yīng)均勻壓入,壓入的深度宜為一圈填料的高度,但不得小于5mm
B、金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸,其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%;填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí),其徑向間隙宜為0.04-0.14mm
C、錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合無間隙,且接觸應(yīng)均勻;壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于接觸面積的70%
D、填料壓緊程度為泵5分鐘內(nèi)看不見泵內(nèi)介質(zhì)泄露為
A、所有零部件都要拆開仔細(xì)檢查
B、泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕
C、軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷
D、清洗潔凈后應(yīng)去除水份,并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油,并按安裝配順序分類擺放整齊
E、泵殼垂直中分面不宜拆卸和清
A、0.5/1000
B、1/1000
C、2/1000
D、5/100
最新試題
當(dāng)最后一臺(tái)反應(yīng)器溫度達(dá)到()℃,氣相排火炬。
噴射器的投入過程中,噴射器水冷器投用之后,()
緊急停車,控制向每臺(tái)氧化反應(yīng)器液相排放的閥門為()
解吸塔的解吸操作使用LS蒸汽()解吸。
液體回路加熱操作前,需()
新鮮空氣壓縮機(jī)入口大氣室有()
氧化尾氣冷凝器有()臺(tái)水冷器(含小閃蒸)。
工藝設(shè)備進(jìn)人前工藝處理需要加()處理,是為了工藝設(shè)備內(nèi)氧含量合格。
解吸塔壓力控制通過()調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.5MPa蒸汽壓力降低,反應(yīng)器預(yù)熱器加熱跟不上,尾氧()