美的在2002年專門成立了柔性生產的項目組，進行柔性化生產的規(guī)劃。主要從人、機、（物）料和方法等方面進行突破。在設備上，美的引進了柔性生產線。以前，美的使用的是上百米長的生產線，一圈下來需要1分鐘左右，物料通過懸掛鏈進行投放，適合批量規(guī)模生產。現在則是短線，每個工位放置多種物料，各自按需要投放。由于出口機品種多，經常要不斷切換品種，物料組織相對靈活。柔性化最關鍵的在于配套資源的柔性。如供應商對于物料的配送能力。美的對供應商距離提出要求，控制采購半徑。有些物料按照計劃拉動，需要準時供應的，必須提前3～4個小時送到生產線。而以前要送到很多倉庫。對供應商的配套能力、服務速度要求很高，它的布局必須在周邊。柔性生產的回報很直接。以前美的的供貨周期比較慢，原來出口要接近一個月才能做出來，至少25天以上，內銷平均20天，至少半個月以上。柔性生產后，供貨周期，內銷可以按周計劃實施，7天交貨，出口控制在10~15天交貨。美的追求準時供貨，首先關注的是縮短采購周期和檢驗周期。美的已經在ERP系統(tǒng)基礎上，使用了一期SCM（供應鏈管理）系統(tǒng)，在美的內部稱為采購平臺。采購員可以根據MRPⅡ里面的信息需求，將生產作業(yè)分解成采購訂單后，通過SCM系統(tǒng)傳到供應商，供應商進行回執(zhí)確認，確認后系統(tǒng)自動提交送貨通知單。美的正在開發(fā)SCM的第二期，重點在于內部物料與作業(yè)的自動匹配、集成。另一功能還在于對物料的全程跟蹤。比如，供應商一旦啟動了送貨通知，送貨的環(huán)節(jié)中，供應商的倉庫有多少、生產了多少、送貨在途的有多少以及美的接受了多少、到底是在檢驗環(huán)節(jié)還是在裝配環(huán)節(jié)或者是用完了等供應商的情況能隨時掌控。只有掌握了這些東西，才能做到原材料零庫存。根據案例請分析并回答問題：