A.沿工藝流程從前至后往設(shè)備和管道內(nèi)充N2憋壓
B.然后在末端設(shè)備進(jìn)行放空，反復(fù)幾次
C.后面設(shè)備置換合格，再置換前面設(shè)備
D.前面設(shè)備置換合格，再置換后面設(shè)備
E.注意各設(shè)備管線的封頭、死角、付線、導(dǎo)淋等要反復(fù)憋壓排放，直至合格，然后系統(tǒng)充N2氣，維持正壓。

A.因?yàn)闄z修過(guò)程中，大部分設(shè)備都拆開(kāi)，系統(tǒng)進(jìn)入了空氣
B.為避免開(kāi)車時(shí)可燃?xì)馀c空氣接觸混合形成爆炸性氣體
C.必須用99.9%的N₂對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換
D.使系統(tǒng)中的O₂≤0.3%。
E.使系統(tǒng)中的O₂≤0.5%。

A.內(nèi)徑φ2000×32mmH=19123mm
B.內(nèi)裝催化劑13.2m³，床層高4.2m
C.筒體內(nèi)設(shè)有水夾套
D.上部裝填Z205高度0.8m
E.下部裝填Z204高度3.2m

A.設(shè)備
B.管道
C.閥門(mén)
D.壓力表
E.調(diào)節(jié)閥

A.迅速關(guān)氧氣快切閥門(mén)并關(guān)閉手閥；根據(jù)情況決定是否開(kāi)轉(zhuǎn)化氣放空閥降壓。關(guān)燃料氣閥，關(guān)氧化鋅脫硫槽進(jìn)出口閥；關(guān)閉外送蒸汽閥，關(guān)轉(zhuǎn)化爐夾套上水閥，啟用事故水槽，處理預(yù)熱爐。
B.各自調(diào)儀表分別改為手動(dòng)
C.根據(jù)情況把系統(tǒng)進(jìn)出口閥關(guān)閉，使系統(tǒng)處于保溫保壓狀態(tài)
D.注意防止汽包干鍋、夾套超溫、帶水、液擊等

A.聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣情況
B.關(guān)閉入爐空氣及風(fēng)機(jī)出口閥
C.盤(pán)車，并檢查潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否正常
D.啟動(dòng)電機(jī)
E.緩慢開(kāi)風(fēng)機(jī)出口閥及入爐空氣閥，把空氣量調(diào)至正常

A.汽包液位1/3～2/4
B.汽包液位1/3～2/3
C.氣液分離器液位1/3～2/4
D.氣液分離器液位1/3～2/3

A.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.5%
B.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.3%
C.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.1ppm
D.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.2ppm

A.焦?fàn)t氣19520Nm³/h
B.氧氣3450Nm³/h
C.進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm³/h

A.焦?fàn)t氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進(jìn)預(yù)熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風(fēng)機(jī)空氣壓力8KPa