鑄鐵冷焊時，為了減小焊接應(yīng)力，防止裂紋，采取的工藝措施主要有（）

（）管道焊口，氬弧焊打底時內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。

用電弧整形法提高高強度鋼焊接接頭的疲勞強度有較好的效果。

用細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊焊補灰鑄鐵時，由于（）等原因，有利于減少裂紋和白口組織。

奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高焊接接頭的塑形。

母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為6～12mm。

下列材料（）的焊接屬于異種金屬焊接。

鋼制壓力容器水壓試驗的試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。

消除應(yīng)力退火的保溫時間，隨厚度而定，鋼按每毫米1～2min計算，但最短不小于30min，最長不必超過3h。

檢查非磁性材料焊接接頭表面缺陷的方法有（）。