合成塔溫度的控制一般是通過(guò)調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對(duì)生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來(lái)降低壓力。

低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

乙醛生產(chǎn)過(guò)程中，循環(huán)氣洗滌塔中加水的作用是洗滌（）。

（）的利用不僅是人類文明的起點(diǎn)，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個(gè)偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此工藝過(guò)程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行。

現(xiàn)今開(kāi)發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

著名的化工實(shí)業(yè)家，我國(guó)氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國(guó)創(chuàng)辦了第一個(gè)味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。

低壓法合成甲醇反應(yīng)壓力為（）MPa左右。