下列屬于壓出成型影響的因素的是（）①膠料的組成和性質(zhì)②壓出機(jī)的結(jié)構(gòu)特征③壓出溫度④壓出速率⑤壓出物的冷卻⑥螺桿轉(zhuǎn)速⑦螺桿幾何尺寸

擠出成型是使高分子材料的熔體在擠出機(jī)的螺桿作用下，通過具有一定模具而連續(xù)成型的過程。該工藝的優(yōu)點(diǎn)有哪些？（）①連續(xù)成型，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高②制品外形簡(jiǎn)單，是斷面形狀不變的連續(xù)型材③制品質(zhì)量均勻密實(shí)，各向性小，尺寸準(zhǔn)度性好④使用性不足

物料的初混合，是一種簡(jiǎn)單混合。下列是初混合的原因的有（）①塑煉設(shè)備受料量有限②初混合時(shí)物料的分散流動(dòng)阻力大大小于塑煉時(shí)，有利于粒子間發(fā)生相轉(zhuǎn)移③縮短塑煉的時(shí)間④彌補(bǔ)塑煉時(shí)范圍分散困難的不足⑤增加物料的流動(dòng)性

不屬于壓延成型的原料是（）

下列屬于影響擠出機(jī)生產(chǎn)率因素的是（）①機(jī)頭壓力②螺桿轉(zhuǎn)速③螺桿兒何尺寸④物料的溫度⑤機(jī)頭口模的阻力⑥操作者⑦模具的類型

注射成型工藝核心問題是（），并將其順利注射到模具中去。

注成型是一種將兩種具有化學(xué)活性的低分子量液體原料在高壓下撞擊混合，然后注入密閉模具內(nèi)進(jìn)行聚合、交聯(lián)固化等化學(xué)反應(yīng)而形成制品工藝方法。這種工藝的特點(diǎn)是（）

機(jī)頭是口模與料筒的過渡部分，口模是制品的成型部件，通常是機(jī)頭和口模是一個(gè)整體。習(xí)慣上統(tǒng)稱機(jī)頭。下列屬于機(jī)頭和口模作用的是（）①使黏流態(tài)物料從螺旋運(yùn)動(dòng)變成平行直線運(yùn)動(dòng)，并穩(wěn)定地導(dǎo)入口模而成型②增大各向異性，塑料的品種更多③產(chǎn)生回壓，使物料進(jìn)一步均化，提高制品的質(zhì)量④產(chǎn)生必要的成型壓力，以獲得結(jié)構(gòu)密實(shí)和形狀準(zhǔn)確制品

復(fù)合材料應(yīng)用十分廣泛，目用到機(jī)械、化工、電機(jī)、建筑、航天等各個(gè)領(lǐng)域。下面哪個(gè)不是它的優(yōu)點(diǎn)？（）

對(duì)于絕大數(shù)高分子材料而言，都不能單獨(dú)使用，需要加入其它物料，下列不屬于加入其他物料的目的是（）