相對壓下量增大，前滑值（）。

熱軋產(chǎn)品質(zhì)量包括尺寸、性能、（）、表面質(zhì)量等四大方面。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

強度指標包括（）、（）、（）等。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。