已知一型材軋鋼廠，軋制圓鋼從φ10mm～φ40mm，現(xiàn)已知生產(chǎn)φ30mm圓鋼時，總的延伸系數(shù)是14.15，計算該型材軋鋼廠使用的坯料（方坯）是多大尺寸的？

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

軋輥在軋制過程中的變化情況主要有（）。

板坯在經(jīng)過粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調整、軋制線高度需要調整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關系。

推導咬入條件。并根據(jù)推導結果，計算當軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時，是否能夠實現(xiàn)自然咬入？

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導致軋制負荷的增加。

相對壓下量增大，前滑值（）。