A.焦油蒸餾所得的含萘餾分中的萘量與無水原料焦油中總萘的質(zhì)量百分比
B.焦抽蒸餾所得的含萘餾分中的萘量與無水原料焦油中總萘的體積百分比
C.焦油蒸餾結(jié)晶體中所得的含萘餾分中的萘量與無水原料焦油結(jié)晶體中總萘的質(zhì)量百分比
D.焦油蒸餾結(jié)晶體中所得的含萘餾分中的萘量與無水原料焦油結(jié)晶體中總萘的體積百分比

A.高溫加氫和低溫加氫兩種
B.高溫加氫、中溫加氫和低溫加氫三種
C.超高溫加氫、高溫加氫、中溫加氫和低溫加氫四種
D.超高溫加氫、高溫加氫、中溫加氫、低溫加氫和極限低溫加氫五種

A.管式加熱爐富油出口溫度180～190℃
B.富油再生量為循環(huán)洗油的1％～1.5％
C.脫苯塔頂溫度為103～105℃
D.富油含苯1％～1.5％

A.粗苯是由多種芳烴和其他化合物組成的復(fù)雜混合物
B.粗苯是淡黃色透明液體，比水重，常溶于水
C.主要組分有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等
D.1800℃前餾出量越多，粗苯質(zhì)量越好

A.氨回收采用兩段空噴酸洗塔，在增大耗電量的同時(shí)，提高了氨的回收率
B.酸洗塔硫銨母液為飽和溶液，但必須注意溫度和濃度控制
C.采用單獨(dú)真空蒸發(fā)結(jié)晶裝置，獲得大顆粒硫銨結(jié)晶
D.工藝流程短，設(shè)備少，且材質(zhì)高，投資小

A.噴淋式飽和器集吸收、結(jié)晶、除酸為一體，全部采用不銹鋼制作，雖然吸收與結(jié)晶分開，但由于仍在同一飽和器內(nèi)進(jìn)行，操作條件仍不能分別控制
B.噴淋式飽和器煤氣阻力小，一般為1000～2000Pa，而鼓泡型飽和器煤氣阻力一般為7000Pa左右，因此噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨工藝煤氣系統(tǒng)阻力小，煤氣鼓風(fēng)機(jī)電力消耗大幅度提高
C.噴淋式飽和器母液酸度保持在2％～4％，比鼓泡型飽和器母液酸度低，有利于晶體長(zhǎng)大
D.噴淋式飽和器晶比一般控制在25％～40％，比鼓泡型飽和器小，利于結(jié)晶長(zhǎng)大

A.母液中雜質(zhì)
B.母液溫度和酸度
C.粒結(jié)晶在母液中呈懸浮狀態(tài)和其在母液中停留的時(shí)間
D.溶質(zhì)向結(jié)晶界面移動(dòng)的性質(zhì)和強(qiáng)度

A.將煤氣初冷至25～35℃，經(jīng)捕集焦油霧后，送入飽和器回收氨，同時(shí)將剩余氨水中蒸出的氨也用于制取硫銨
B.將煤氣初冷至25～35℃，用硫酸在飽和器或噴灑式酸洗塔內(nèi)吸收煤氣中的氨，用適量濃度的硫酸溶液與
焦?fàn)t煤氣接觸回收煤氣中氨
C.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，采用混合氨水流程，硫酸吸收氨，生產(chǎn)硫銨
D.在初冷器中把煤氣中含氨量降為4～8g／m^3，經(jīng)捕集焦油霧，生產(chǎn)濃氨水或氨分解，磷銨吸收氨，生產(chǎn)無水氨

A.出口調(diào)節(jié)、交通管調(diào)節(jié)
B.改變轉(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流
C.改變旋轉(zhuǎn)方向、離心變速
D.A和B

A.煤氣與冷卻介質(zhì)不直接接觸，在冷凝液進(jìn)行傳質(zhì)過程中，煤氣冷卻效率較高，凈化效果好
B.煤氣與冷卻介質(zhì)不直接接觸，兩相只間接傳熱，不進(jìn)行傳質(zhì)過程，煤氣冷卻、凈化效果好
C.煤氣與噴灑氨水直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱過程，煤氣冷凝液混入氨水中，在此，煤氣再次得到凈化，噴灑氨水循環(huán)使用，煤氣冷卻效率較高、阻力較小、設(shè)備造價(jià)較低、動(dòng)力消耗大
D.根據(jù)水汽幾乎飽和的粗煤氣，隨著溫度降低，前期主要是釋放絕大部分水汽冷凝熱，而后期便有萘結(jié)晶析出的規(guī)律，用間接初冷和直接初冷組合的工藝，可發(fā)揮兩者的長(zhǎng)處