已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請(qǐng)計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測(cè)得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

典型壓力加工方式：（）、（）、（）、（）、（）五種。

板坯在爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)對(duì)板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

常見(jiàn)的帶鋼表面缺陷有（）、（）、（）、（）、等。

軋輥在軋制過(guò)程中的變化情況主要有（）。

金屬受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力消失恢復(fù)原來(lái)形狀，這樣的變形稱(chēng)為（），相反，外力取消未恢復(fù)原來(lái)形狀，則稱(chēng)為（）。

軋制時(shí)軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長(zhǎng)度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動(dòng)，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱(chēng)為（）。

板坯在經(jīng)過(guò)粗軋R1道次后扣頭的原因是可能R1水平需要調(diào)整、軋制線(xiàn)高度需要調(diào)整、上下輥輥徑未匹配好、（）。

推導(dǎo)咬入條件。并根據(jù)推導(dǎo)結(jié)果，計(jì)算當(dāng)軋輥工作輥直徑為1000mm，軋件入口厚度為60mm，出口厚度為40mm，摩擦系數(shù)為0.25時(shí)，是否能夠?qū)崿F(xiàn)自然咬入？