A.焦爐氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進預(yù)熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風機空氣壓力8KPa

A.精脫硫來焦爐氣溫度380℃
B.焦爐氣預(yù)熱器出口溫度380～550℃
C.預(yù)熱爐出口溫度550～650℃
D.轉(zhuǎn)化爐出口溫度880℃

A.加負荷：先加蒸汽，再加焦爐氣，最后加氧氣
B.減負荷：先減氧氣，再減焦爐氣，最后減蒸汽
C.調(diào)節(jié)好蒸汽、氧氣、焦爐氣比例，壓差
D.控制好預(yù)熱爐出口溫度，調(diào)節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力

A.小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)
B.大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)
C.控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動，調(diào)節(jié)焦爐氣、氧氣、蒸汽時應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化，以增減氮氣流量來調(diào)節(jié)

A.首先注意不需要置換的設(shè)備、管道應(yīng)與系統(tǒng)隔絕，被置換系統(tǒng)的閥門一定要開關(guān)正確。
B.用氮氣置換煤氣時，一定要分析CO+H₂≤0.5%為合格。用空氣置換氮氣時，一定要分析O₂≥18%為合格。
C.用氮氣置換空氣時，一定要分析O₂≤0.5%為合格。
D.為了使置換徹底，要多次進行升壓、泄壓，不留死角直至各部位分析均合格為止，尤其注意支線及跨管。

A.停車開放空時，首先要注意應(yīng)該保溫保壓的槽是否已切除系統(tǒng)
B.不能卸壓太快，開放空閥時應(yīng)緩慢，并且保持放空閥以前的系統(tǒng)壓力正常，以便保證不停部分的工藝條件穩(wěn)定
C.放空閥開了以后，應(yīng)檢查是否有氣體通過。如沒有氣體通過，要立即改變放空點并檢查工藝流程以及閥門開關(guān)是否正確。如工藝流程無問題，則應(yīng)檢查閥門是否有問題
D.停車放空前相關(guān)崗位是否做好準備

A.使觸媒粉化失去活性或使活性減弱。
B.堵塞管道閥門或發(fā)生水擊使設(shè)備閥門損壞
C.破壞工藝過程，造成生產(chǎn)波動，例如燃料氣倒淋不及時排放會造成預(yù)熱爐滅火甚至造成停車事故。
D.不會影響工藝質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量下降

A.氧化鋅脫硫劑屬于轉(zhuǎn)化吸收型。其脫硫的原理大致可分為三種情況
B.對于無機硫化物，主要是硫化氫（H₂S），氧化鋅脫硫劑能直接與其反應(yīng)生成硫化鋅。H₂S+ZnO=ZnS+H₂O+Q
C.對于有機硫化物，如硫氧化碳COS、二硫化碳CS₂、硫醇RSH、硫醚R-S-R′，可在烴類存在下加氫或水蒸汽，使其首先轉(zhuǎn)化生成硫化氫
D.對于“非反應(yīng)性硫化物”主要是噻吩，氧化鋅不能與其反應(yīng)，也不能直接吸收

A.轉(zhuǎn)化現(xiàn)場操作工迅速關(guān)氧氣快切閥前切手閥，通知空分切氧
B.適當開鍋爐給水預(yù)熱器放空閥，切進工段焦爐氣，切常溫氧化鋅槽進口閥
C.關(guān)小預(yù)熱爐燃料氣，引入開工蒸汽，保護預(yù)熱爐內(nèi)盤管。
D.現(xiàn)場注意監(jiān)控各現(xiàn)場液位計，倒淋及時排水，嚴防干鍋、帶水、液擊。

A.系統(tǒng)壓力的波動能大幅度地改變?nèi)N原料氣的配比，從而大幅度地影響爐溫。壓力變化越快，氣氣比變化就越大，觸媒溫度控制困難。
B.在低負荷情況下，若升壓速度快，則氣體流速下降，進入轉(zhuǎn)化爐的焦爐氣流量顯示下降，轉(zhuǎn)化爐氧氣和蒸汽則減少較小，這樣就會使觸媒超溫。如果氧氣壓力、蒸汽壓力、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不及時，甚至會造成焦爐氣竄入氧氣管線造成爆炸事故
C.系統(tǒng)壓力下降過快時，氣體流速過快，焦爐氣流量大幅上漲，這樣蒸汽比，氧碳比會下降很多，不但造成轉(zhuǎn)化爐溫下降，出口甲烷急升，而且還會因蒸汽比小，而發(fā)生析碳。壓力下降過快還可能造成循環(huán)機進口壓力低而背壓高進而發(fā)生喘振。
D.投氧時控制壓力平穩(wěn)利于觀察溫度趨勢，及時判斷投氧是否成功，如不成功能迅速切氧及時置換，避免爆炸事故發(fā)生