催化劑表面積碳、積硫都會導致轉化率下降。

溫度越高，硫磺的流動性越好。

要使用高壓蒸汽時，只需把要經過管線的閥門全部打開引進系統(tǒng)即可。

空速過高導致過程氣在催化劑上停留時間不夠，一部分物料來不及充分接觸反應，從而使平衡轉化率降低。

燒嘴回火原因有、燃料氣帶甲醇、水、雜質、爐膛正壓，燒嘴各部份漏氣。

單純的克勞斯反應就能使工藝氣中的硫組分達到99%的轉化率。

帶甲醇的酸性氣進入反應器容易發(fā)生熱裂解，在催化劑表面結碳。

降低溫度可以降低硫分壓，在生產中其通過工藝設備冷凝器來實現(xiàn)。

液硫管線堵時，可通過提高伴熱線溫度，加強排水，溶解硫磺的途徑來解決。

克勞斯硫回收裝置開車分冷態(tài)開車和熱態(tài)開車。