A、汽機房內(nèi)的氫管道,應(yīng)布置在通風(fēng)良好的區(qū)域
B、發(fā)電機的排氫閥和氣體控制站(氫置換設(shè)施),應(yīng)布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全處。排氫管必須接至廠房外安全處。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合
C、與發(fā)電機相接的氫管道,應(yīng)采用帶法蘭的短管連接
D、氫管道應(yīng)有防靜電的接地設(shè)施
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A、煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件按小于最大爆炸壓力設(shè)計時,應(yīng)設(shè)置防爆門
B、磨制無煙煤的煤粉系統(tǒng)以及在惰性氣氛下運行的風(fēng)扇磨煤機煤粉系統(tǒng),可不設(shè)置防爆門
C、防爆門動作時噴出的氣流,不應(yīng)危及附近的電纜、油氣管道和經(jīng)常有人通行的部位
D、煤粉系統(tǒng)設(shè)備和其他部件都應(yīng)設(shè)置防爆門。
A、速度信號
B、輸送帶跑偏信號
C、落煤斗堵煤信號
D、緊急拉繩開關(guān)安全防護
A、斗壁光滑耐磨、交角呈圓角狀,避免有凸出或凹陷
B、壁面與水平面的交角不應(yīng)小于600
C、料口部位為等截面收縮或雙曲線斗型
D、按煤的流動性確定卸料口直徑。必要時設(shè)置助流設(shè)施
A、設(shè)置防爆裝置
B、監(jiān)測溫度
C、監(jiān)測煙氣、可燃?xì)怏w濃度
D、設(shè)置噴水裝置或降低煤粉及可燃?xì)怏w濃度
A、煤場機械在選型或布置上宜提高堆取料機的回取率
B、當(dāng)采用斗輪機時,煤場的布置及煤場機械的選型應(yīng)為燃煤先進先出提供條件
C、貯煤場應(yīng)定期翻燒,翻燒周期應(yīng)根據(jù)燃煤的種類及其揮發(fā)分來確定,一般應(yīng)為2~3個月,在炎熱季節(jié)翻燒周期宜為15d
D、按不同煤種的特性,應(yīng)采取分層壓實、噴水或灑石灰水等方式堆放
A、溫度監(jiān)測設(shè)施;
B、噴水降溫設(shè)施;
C、防爆門;
D、通風(fēng)設(shè)施。
A、汽機房、除氧間
B、煤倉間
C、鍋爐房
D、集中控制樓
A、蓄電池室
B、通風(fēng)機室
C、充電機室
D、蓄電池室前套間通向走廊的門
A、變壓器室
B、配電裝置室、發(fā)電機出線小室
C、電纜夾層、
D、電纜豎井
A、應(yīng)單獨布置
B、點火油罐區(qū)四周,應(yīng)設(shè)置1.8m高的圍柵
C、當(dāng)利用廠區(qū)圍墻作為點火油罐區(qū)的圍墻時,該段廠區(qū)圍墻應(yīng)為2.5m高的實體圍墻
D、點火油罐區(qū)的設(shè)計,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074的有關(guān)規(guī)定
最新試題
五級石油庫可不配置滅火器。()
石油化工企業(yè)當(dāng)甲B、乙類液體鐵路裝卸采用全密閉裝卸時,其防火距離可減少30%,但不應(yīng)小于10m(火炬除外)。()
石油庫的油罐應(yīng)采用鋼制油罐。()
石油庫中甲、乙類油品的重桶庫房,不得建地下或半地下式。()
石油化工企業(yè)甲類物品與乙、丙類物品庫房共用一棟建筑物時,其儲量應(yīng)小于5噸。()
石油庫內(nèi)進行綠化時,除行政管理區(qū)外不應(yīng)種植任何樹種。()
石油庫中向汽車油罐車灌裝甲、乙、丙A類油品可共用一個裝車棚(亭)。()
汽車油罐車的油品灌裝宜采用定量裝車控制方式。()
公路和地區(qū)架空電力線路,可以穿越石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)。()
石油化工企業(yè)液化烴泵不超過兩臺時,可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。()