線、棒材成品表面缺陷有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層和夾雜。

輥式矯直機(jī)具有兩排交叉布置的工作輥，彎曲的軋件在旋轉(zhuǎn)著的工作輥之間作直線運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過工作輥的多次彎曲而得到矯直。

板、帶材表面缺陷有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層等。

精整的目的是最終保證產(chǎn)品質(zhì)量，精整包括軋后鋼材冷卻、熱處理、矯直、酸洗、清理、分級(jí)、包裝一直到交貨成品庫為止的全部過程。

從合格的鋼材產(chǎn)品中按標(biāo)準(zhǔn)要求的部位和數(shù)量截取足夠的長度和重量的部分產(chǎn)品稱為取樣，其目的是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等進(jìn)行抽驗(yàn)。

成品板常見的缺陷有表面裂紋、氧化鐵皮、夾雜、劃傷、凸塊、凹坑等。

使鋼材的彎曲部位承受相當(dāng)大的反向彎曲或拉伸，使該部位產(chǎn)生一定的彈塑性變形，當(dāng)外力去除后，鋼材經(jīng)過彈性回復(fù)，然后達(dá)到平直。

應(yīng)具有高強(qiáng)度和優(yōu)良的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，延伸性和反熱性。

（1）來料大；
（2）壓下過大；
（3）軋件頭尾部夾料不定或過大；
（4）導(dǎo)板入口裝偏；
（5）鋼溫度波動(dòng)；
（6）倒鋼。