A.工藝管線的尺寸、壓力等級和管線編號
B.儀表的位號、控制方案和聯(lián)鎖方案
C.工藝管線的伴熱、與設(shè)備的連接方式
D.設(shè)備的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)以及裝配圖
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A.輕污油線
B.重污油線
C.火炬線
D.地下污油線
A.輕污油線
B.重污油線
C.火炬線
D.地下污油線
A.及時調(diào)整操作,不用改走污油
B.改走污油線,盡快調(diào)整加樣
C.降低裝置處理量,調(diào)整操作
D.提高加熱爐出口溫度
A.分餾降量生產(chǎn),保證產(chǎn)品合格
B.產(chǎn)品改走污油,盡快點爐恢復(fù)
C.產(chǎn)品改走污油,裝置停工處理
D.產(chǎn)品改走污油,反應(yīng)緊急泄壓
A.組分變重不合格
B.維持流量不變
C.保持組分不變
D.隨著氣化率降低逐漸減少
最新試題
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
當(dāng)對液位表進行調(diào)校時,液位控制器應(yīng)改手動且參考玻璃板指示進行操作。()
建立長循環(huán)后,為維持塔罐液位應(yīng)間斷引油。()
注水系統(tǒng)的建立是為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽結(jié)晶阻塞換熱器及空冷。()
裝置開工時短循環(huán)建立之前,應(yīng)先建立長循環(huán)。()
針對銨鹽析出的不同部位設(shè)置注水的位置、數(shù)量,一般在高壓空冷出口及最后兩臺高壓換熱器管程出口設(shè)置注水點。()
為防止反應(yīng)器材質(zhì)的回火脆化,開工過程中一定要遵守升溫壓力限制規(guī)定。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
為防止氯化銨結(jié)晶,反應(yīng)注水點應(yīng)在高壓空冷器入口。()
裝置進油后,要對工藝流程進行檢查,防止跑漏。()