A.偶然誤差
B.系統(tǒng)誤差
C.標(biāo)準(zhǔn)偏差
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A.0.01mm
B.0.02mm
C.0.05mm
A.0.01mm
B.0.02mm
C.0.05mm
A.50~250
B.75~125
C.<150
A.比例伸長(zhǎng)
B.非比例伸長(zhǎng)
C.比例伸長(zhǎng)加非比例伸長(zhǎng)
A.A
B.Rm
C.Z
最新試題
測(cè)量不確定度分析對(duì)于辨識(shí)測(cè)量結(jié)果不一致性的主要來源是很有用的。
橫向拉伸試樣為平行于軋制方向切取的試樣。
金屬結(jié)晶時(shí),采用機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)或電磁波攪拌,可使部分枝晶斷裂,提高形核率,從而細(xì)化鑄坯的晶粒。
金屬組織中的第二相在晶界呈網(wǎng)狀分布時(shí),對(duì)合金的強(qiáng)度和塑性有利。
對(duì)有曲率的試樣所測(cè)得的硬度值應(yīng)該修正。
合金結(jié)構(gòu)鋼沖擊試樣一般采用U型缺口。
低溫夏比沖擊試驗(yàn)中,如若試樣從冷卻介質(zhì)中取出到?jīng)_擊結(jié)束時(shí)間超過2~5秒,冷卻介質(zhì)溫度設(shè)置時(shí)應(yīng)附加過冷度。
拉伸試驗(yàn)時(shí),拉伸速率,拉伸速率必須控制在一定范圍,若拉伸速率過快將使屈服點(diǎn)偏高。
沖擊試驗(yàn)時(shí),試樣尺寸精度、缺口形狀,缺口處的表面粗糙度,取樣方向等對(duì)沖擊功有很大影響。
拉伸速率過快,屈服點(diǎn),抗拉強(qiáng)度等會(huì)有不同程度的提高。