為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷，加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。（）

剛換好的新渣罐可以放心使用，無需確認(rèn)渣罐情況。（）

連續(xù)生產(chǎn)時，從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前，爐子周圍要清場，不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。（）

渣鋼加入量≤3t，嚴(yán)禁使用碎渣鋼，廢鋼量大（輕薄料多）、兌鐵火焰大，要前后搖爐2-3次，待火焰變小時再搖正爐子。（）

出鋼時發(fā)現(xiàn)合金不能加入、繼續(xù)出鋼，待鋼水出完后再加入。（）

凡新爐或停爐進行大、中小修（包括停爐八小時及以上）后開爐，開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進行“開爐前的全面檢查工作”。（）

開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。（）

入爐廢鋼禁加含油污、含塵量較大廢鋼（如爐料型壓塊禁加），避免塵爆。（）

護生鐵塊要求：干燥、干凈，防止補爐時引起外來夾雜物影響補爐效果。（）

冶煉品種鋼時，爐長可結(jié)合本班已生產(chǎn)爐次終點和當(dāng)前冶煉爐次過程化渣情況和TSC 分析結(jié)果推理判斷終點，不用沒爐等成分出鋼。（）