某施工單位中標(biāo)南方一高檔商務(wù)樓機電工程項目，工程內(nèi)容：建筑給排水、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)和智能化等。工程主要設(shè)備由建設(shè)單位指定品牌，施工單位組織采購。商務(wù)樓空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)水為二管制系統(tǒng)，機房空調(diào)系統(tǒng)采用進口恒溫恒濕空調(diào)機組，管道保溫層采用巖棉管殼，用鐵絲捆扎。商務(wù)樓機電工程施工時間正值夏季，商務(wù)樓空調(diào)系統(tǒng)進行帶冷源的聯(lián)合調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)試運行平穩(wěn)，施工單位組織了項目竣工預(yù)驗收，預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問題：
（1）風(fēng)機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。

（2）管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。
（3）施工資料中的恒溫恒濕機組無中文說明。
施工單位對預(yù)驗收中存在的工程質(zhì)量問題進行了整改、處理竣工資料，將工程項目移交建設(shè)單位。

某施工單位中標(biāo)南方一高檔商務(wù)樓機電工程項目，工程內(nèi)容：建筑給排水、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)和智能化等。工程主要設(shè)備由建設(shè)單位指定品牌，施工單位組織采購。商務(wù)樓空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)水為二管制系統(tǒng)，機房空調(diào)系統(tǒng)采用進口恒溫恒濕空調(diào)機組，管道保溫層采用巖棉管殼，用鐵絲捆扎。商務(wù)樓機電工程施工時間正值夏季，商務(wù)樓空調(diào)系統(tǒng)進行帶冷源的聯(lián)合調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)試運行平穩(wěn)，施工單位組織了項目竣工預(yù)驗收，預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問題：
（1）風(fēng)機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。

（2）管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。
（3）施工資料中的恒溫恒濕機組無中文說明。
施工單位對預(yù)驗收中存在的工程質(zhì)量問題進行了整改、處理竣工資料，將工程項目移交建設(shè)單位。

某施工單位中標(biāo)南方一高檔商務(wù)樓機電工程項目，工程內(nèi)容：建筑給排水、建筑電氣、通風(fēng)空調(diào)和智能化等。工程主要設(shè)備由建設(shè)單位指定品牌，施工單位組織采購。商務(wù)樓空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)水為二管制系統(tǒng)，機房空調(diào)系統(tǒng)采用進口恒溫恒濕空調(diào)機組，管道保溫層采用巖棉管殼，用鐵絲捆扎。商務(wù)樓機電工程施工時間正值夏季，商務(wù)樓空調(diào)系統(tǒng)進行帶冷源的聯(lián)合調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)試運行平穩(wěn)，施工單位組織了項目竣工預(yù)驗收，預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)以下質(zhì)量問題：
（1）風(fēng)機盤管機組的安裝資料中沒查到水壓試驗記錄，其安裝如圖所示。

（2）管道保溫層的捆扎金屬絲間距為400mm且每塊捆扎1道。
（3）施工資料中的恒溫恒濕機組無中文說明。
施工單位對預(yù)驗收中存在的工程質(zhì)量問題進行了整改、處理竣工資料，將工程項目移交建設(shè)單位。

A施工單位中標(biāo)北方某石油液化項目，項目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項目旁設(shè)立預(yù)制廠。進行模塊的鋼結(jié)構(gòu)制作、換熱器安裝、管道敷設(shè)、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項目部對模塊制造的質(zhì)量、進度、安全等方面進行全過程管理。
A施工單位項目部進場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內(nèi)容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價。對于預(yù)制廠的模塊制造進行了危險識別，識別了觸電、物體打擊等風(fēng)險，監(jiān)理工程師要求項目部完善策劃。
在氣溫-18℃時訂購的低合金鋼材料運抵預(yù)制廠。項目部質(zhì)檢員抽查了材料質(zhì)量，并在材料下料切割時，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進行了冷矯正。項目部質(zhì)量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時進行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費用表如下，項目部用贏得值法分析項目的相關(guān)偏差指導(dǎo)項目運行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗收條件。

A施工單位中標(biāo)北方某石油液化項目，項目以冷換框架采用模塊化安裝，整個冷換框架分成4個模塊，最大一個模塊重132t，體積12m*18m*26m。并在項目旁設(shè)立預(yù)制廠。進行模塊的鋼結(jié)構(gòu)制作、換熱器安裝、管道敷設(shè)、電纜橋架安裝和照明燈具安裝等。由項目部對模塊制造的質(zhì)量、進度、安全等方面進行全過程管理。
A施工單位項目部進場后策劃了節(jié)水、節(jié)地的綠色施工內(nèi)容，組織單位工程綠色施工的施工階段評價。對于預(yù)制廠的模塊制造進行了危險識別，識別了觸電、物體打擊等風(fēng)險，監(jiān)理工程師要求項目部完善策劃。
在氣溫-18℃時訂購的低合金鋼材料運抵預(yù)制廠。項目部質(zhì)檢員抽查了材料質(zhì)量，并在材料下料切割時，抽查了鋼材切割面有無裂紋和大于1mm缺棱，對變形的型材，在露天進行了冷矯正。項目部質(zhì)量經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題后，及時進行了糾正。
模塊制造完成后，采用一臺750t履帶吊和一臺250t履帶吊及平衡梁的抬吊方式安裝就位。模塊制造費用表如下，項目部用贏得值法分析項目的相關(guān)偏差指導(dǎo)項目運行，經(jīng)過4個月的緊張施工，單位工程陸續(xù)具備驗收條件。