A.焦爐氣19520Nm³/h
B.氧氣3450Nm³/h
C.進轉化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm³/h

A.焦爐氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進預熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風機空氣壓力8KPa

A.精脫硫來焦爐氣溫度380℃
B.焦爐氣預熱器出口溫度380～550℃
C.預熱爐出口溫度550～650℃
D.轉化爐出口溫度880℃

A.加負荷：先加蒸汽，再加焦爐氣，最后加氧氣
B.減負荷：先減氧氣，再減焦爐氣，最后減蒸汽
C.調節(jié)好蒸汽、氧氣、焦爐氣比例，壓差
D.控制好預熱爐出口溫度，調節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力

A.小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調節(jié)
B.大幅度的變化，以增減氧氣流量來調節(jié)
C.控制好轉化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動，調節(jié)焦爐氣、氧氣、蒸汽時應根據爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化，以增減氮氣流量來調節(jié)

A.首先注意不需要置換的設備、管道應與系統(tǒng)隔絕，被置換系統(tǒng)的閥門一定要開關正確。
B.用氮氣置換煤氣時，一定要分析CO+H₂≤0.5%為合格。用空氣置換氮氣時，一定要分析O₂≥18%為合格。
C.用氮氣置換空氣時，一定要分析O₂≤0.5%為合格。
D.為了使置換徹底，要多次進行升壓、泄壓，不留死角直至各部位分析均合格為止，尤其注意支線及跨管。

A.停車開放空時，首先要注意應該保溫保壓的槽是否已切除系統(tǒng)
B.不能卸壓太快，開放空閥時應緩慢，并且保持放空閥以前的系統(tǒng)壓力正常，以便保證不停部分的工藝條件穩(wěn)定
C.放空閥開了以后，應檢查是否有氣體通過。如沒有氣體通過，要立即改變放空點并檢查工藝流程以及閥門開關是否正確。如工藝流程無問題，則應檢查閥門是否有問題
D.停車放空前相關崗位是否做好準備

A.使觸媒粉化失去活性或使活性減弱。
B.堵塞管道閥門或發(fā)生水擊使設備閥門損壞
C.破壞工藝過程，造成生產波動，例如燃料氣倒淋不及時排放會造成預熱爐滅火甚至造成停車事故。
D.不會影響工藝質量，使產品質量、產量下降

A.氧化鋅脫硫劑屬于轉化吸收型。其脫硫的原理大致可分為三種情況
B.對于無機硫化物，主要是硫化氫（H₂S），氧化鋅脫硫劑能直接與其反應生成硫化鋅。H₂S+ZnO=ZnS+H₂O+Q
C.對于有機硫化物，如硫氧化碳COS、二硫化碳CS₂、硫醇RSH、硫醚R-S-R′，可在烴類存在下加氫或水蒸汽，使其首先轉化生成硫化氫
D.對于“非反應性硫化物”主要是噻吩，氧化鋅不能與其反應，也不能直接吸收

A.轉化現場操作工迅速關氧氣快切閥前切手閥，通知空分切氧
B.適當開鍋爐給水預熱器放空閥，切進工段焦爐氣，切常溫氧化鋅槽進口閥
C.關小預熱爐燃料氣，引入開工蒸汽，保護預熱爐內盤管。
D.現場注意監(jiān)控各現場液位計，倒淋及時排水，嚴防干鍋、帶水、液擊。