模具內(nèi)部噴涂技術(shù)是指通過在模具內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)好噴涂管道，生產(chǎn)過程中通過自動控制噴涂裝置連接到離模劑配比裝置，實現(xiàn)定時定點噴涂，解決因為模具局部噴涂不到而帶來的產(chǎn)品問題，模具內(nèi)噴涂主要應(yīng)用于解決產(chǎn)品（）缺陷。

慢速階段實際就是沖頭封住料槽倒料口的過程，確定速度的標(biāo)準(zhǔn)以不讓鋁液從倒料口溢出為準(zhǔn)，一般取（）為宜。

在大氣中熔煉鋁合金，鋁液不斷被氧化，熔化時間越長，生成的氧化夾雜越多，吸氣越嚴(yán)重。因此，在生產(chǎn)中，應(yīng)遵循“快速熔煉”原則，盡量避免鋁液在爐內(nèi)長期停留。（）

生產(chǎn)時模具溫度控制在（）℃為好，并且使脫模劑對模具表面層形成均勻皮膜，產(chǎn)生良好脫模效果。

機器人工作區(qū)域應(yīng)掛警示牌，以下選項正確的是（）

打料壓力為30mpa，壓射缸直徑為180mm，沖頭直徑為φ120mm，則壓射比壓為（）

壓鑄時充型的內(nèi)澆口速度一般為（）

以下不屬于導(dǎo)向機構(gòu)的作用是（）

在生產(chǎn)中，鎖模方式為（）

游標(biāo)卡尺主尺讀數(shù)為24，副尺共50格，副尺刻度為46格，最小精度為0.02mm ，那么正確讀數(shù)為（）