A、單機(jī)試車必須包括相關(guān)的報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)
B、聯(lián)動(dòng)試車時(shí),所有儀表、保護(hù)性聯(lián)鎖、報(bào)警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動(dòng)控制系統(tǒng)
C、試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》(國(guó)家總局第8號(hào)令)要求
D、聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)達(dá)到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行
E、試生產(chǎn)方案要經(jīng)過(guò)主要負(fù)責(zé)人簽字和蓋章后,連同其他資料一起報(bào)備后方可使用
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A、已建規(guī)章、制度目錄
B、產(chǎn)品的操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和主要控制指標(biāo)
C、收集相關(guān)操作的安全技術(shù)資料及事故資料
D、操作人員信息
E、診斷原工藝規(guī)程、操作法、單體設(shè)備操作規(guī)程是否存在不合理、可能造成事故的潛在問(wèn)題
A、只有生產(chǎn)工人才有SOP,IT企業(yè)很難進(jìn)行SOP管理
B、SOP是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)管理/操作流程,也是一種管理模式
C、有了SOP就是進(jìn)入了SOP管理模式
D、SOP是一個(gè)體系,不僅僅是一個(gè)個(gè)獨(dú)立的標(biāo)準(zhǔn)操作流程
E、SOP會(huì)阻礙業(yè)務(wù)或工作的靈活性,導(dǎo)致工作效率降低
F、一些創(chuàng)新性的工作(比如設(shè)計(jì),創(chuàng)作)不能用SOP
A、將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn),記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)使技術(shù)流失
B、使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn),快速掌握較為先進(jìn)合理的操作技術(shù)
C、根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),易于追查不良品產(chǎn)生的原因
D、樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意
E、是貫徹ISO精神核心(說(shuō),寫(xiě),做一致)之具體體現(xiàn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化
F、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)
A、當(dāng)?shù)厥屑?jí)安監(jiān)部門
B、當(dāng)?shù)厥〖?jí)安監(jiān)部門
C、當(dāng)?shù)厥屑?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門
D、當(dāng)?shù)厥〖?jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門
A、加氣站當(dāng)班班長(zhǎng)
B、加氣站站長(zhǎng)
C、公司安全部負(fù)責(zé)人
D、公司負(fù)責(zé)人
最新試題
下列哪種原因會(huì)造成泵體震動(dòng)()。
()是火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)中用以接收、顯示和傳遞火災(zāi)報(bào)警信號(hào),并能發(fā)出控制信號(hào)和其他輔助功能的控制指示設(shè)備。
資源優(yōu)先從氣電集團(tuán)內(nèi)部單位采購(gòu),并應(yīng)確保采購(gòu)量和采購(gòu)時(shí)間的穩(wěn)定性。
在加氣站運(yùn)營(yíng)管理中,調(diào)校加氣機(jī)計(jì)量精度的周期一般為一年一次。
核心處理器是檢測(cè)流量計(jì)電磁檢測(cè)器產(chǎn)生的流量和位置的信號(hào)。通過(guò)計(jì)算這些信號(hào)之間的電流差可以計(jì)算出質(zhì)量流量。
壓力管道的缺陷安全評(píng)定由加氣站企業(yè)授權(quán)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
()是攝像機(jī)的心臟部件,它把鏡頭傳來(lái)的光信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。
視頻壓縮編碼的原理是()。
火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路應(yīng)采取()保護(hù)方式布線。
壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)該容器的實(shí)際情況如設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理改造、歷次檢驗(yàn)、維護(hù)管理、使用運(yùn)行進(jìn)行擬定。