A.PLSY
B.PLSR
C.SPD
D.PWM
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A.PLSY
B.PLSR
C.SPD
D.PWM
A.發(fā)送數(shù)據(jù)地址
B.接收數(shù)據(jù)地址
C.發(fā)送點數(shù)
D.接收點數(shù)
A.發(fā)送數(shù)據(jù)地址
B.接收數(shù)據(jù)地址
C.發(fā)送點數(shù)
D.接收點數(shù)
A.最高頻率
B.周期
C.指定脈寬
D.輸出脈沖數(shù)
A.最高頻率
B.周期
C.指定脈寬
D.輸出脈沖數(shù)
最新試題
試設計程序?qū)崿F(xiàn)二分頻電路的程序。時序圖如圖所示。
三臺電機順序控制的梯形圖如圖所示,圖中X000為一帶自鎖功能的啟動按鈕,分析此電路實現(xiàn)的功能。
用PLC控制裝料小車的自動控制系統(tǒng)。控制要求:按下啟動按鈕,小車開始執(zhí)行一系列任務。首先,小車開始向前運動,向前運動指示燈亮,經(jīng)過一小段時間,小車到達前端(碰前位置開關)向前運動指示燈滅,當小車到達后端后(碰后位置開關),向后指示燈滅,同時小車底門打開,底門指示燈亮,小車開始卸料,5秒后卸料停止。再按啟動按鈕,從頭開始,這是一個完整的小車運料過程。
有三臺電動機,要求起動時每隔10min依次起動一臺,每臺運行1小時自動停止。運行的過程中還可以用停止按鈕將三臺電動機同時停機,如此循環(huán)反復運轉,試編出其程序。
試設計程序?qū)崿F(xiàn)運料車自動裝、卸料的控制程序。控制要求如下:①某運料車如圖所示,可在A、B兩地分別啟動。運料車啟動后,自動返回A地停止,同時控制料斗門的電磁閥Y1打開,開始下料。1分鐘后,電磁閥Y1斷開,關閉料斗門,運料車自動向B地運行。到達B地后停止,小車底門由電磁閥Y2控制打開,開始卸料。1分鐘后,運料車底門關閉,開始返回A地。之后重復運行。②運料車在運行過程中,可用手動開關使其停車。再次啟動后,可重復①中內(nèi)容。
設計程序:計算5321、1471、678、909、2011這5個數(shù)的平均值,余數(shù)舍去。
光電開關檢測傳送帶上通過的產(chǎn)品數(shù)量,有產(chǎn)品通過時信號燈亮并計數(shù);如果10s內(nèi)沒有產(chǎn)品通過則發(fā)出報警信號,報警信號只能手動解除,試設計其梯形圖程序。
兩臺電動機的控制要求為:第1臺先運轉5s后自動停止,并自動切換到第2臺運轉,10s后第2臺自動停止,如此循環(huán)反復運轉,試編寫出相應的程序。
圖為小車的往返車運行圖,小車由異步電動機拖動,其動作程序如下:(1)小車由原位開始前進,到終端后自動停止。(2)在終端停留2min后自動返回原位停止。(3)要求能在前進或后退中任意位置都能停止或起動。試選擇PLC主機的型號,畫出其I/O模塊分配圖并設計其梯形圖。
簡述PLC控制系統(tǒng)的設計原則。