為了減少副反應發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產(chǎn)。

（）的利用不僅是人類文明的起點，也是人類化學化工生產(chǎn)史的第一個偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

二氧化碳含量為10%（體積分數(shù)）時甲醇收率最高。

著名的化工實業(yè)家，我國氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國創(chuàng)辦了第一個味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應方程式，判斷反應的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。

乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。

低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。

現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

苯乙烯與苯不同，不會造成慢性中毒，因為苯乙烯在生物體內(nèi)容易被氧化成苯甲酸、苯基甘醇、苯乙醇酸等，進而成為馬尿酸或葡萄糖酸酯而被排出體外。

CO和H2合成制甲醇反應為（）