目前，世界約有55％以上的乙烯是以（）為原料裂解裝置生產(chǎn)的。

為了減少副反應發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設備和管道，影響生產(chǎn)。

二氧化碳含量為10%（體積分數(shù)）時甲醇收率最高。

CO和H2合成制甲醇反應為（）

乙苯轉(zhuǎn)化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強放熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。

乙苯脫氫加入水蒸氣可使產(chǎn)物迅速脫離催化劑表面，有利于反應向生成物方向進行。

裂解是將烴類原料（氣或油品）在隔絕空氣和高溫作用下，使烴類分子發(fā)生斷鏈或脫氫反應，生成分子量較小的烯烴、烷烴及炔烴。

苯乙烯精餾塔，塔底產(chǎn)物經(jīng)薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收焦油中的苯乙烯，而殘油和焦油作為燃料。乙苯-苯乙烯分餾塔與苯乙烯精制塔共用一臺水環(huán)真空泵維持兩塔的減壓操作。

屬于甲醇別名的是（）。