現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。

乙苯脫氫反應(yīng)，產(chǎn)品的分離先進入油水分離器然后進入氣液分離器。

生焦是經(jīng)過生產(chǎn)（）的中間階段，在較低溫度（＜927度）得到。

合成塔溫度的控制一般是通過調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實現(xiàn)的。

（）的利用不僅是人類文明的起點，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。

1942年，中國制堿專家（）研究成功侯氏制堿法，此法聯(lián)合生產(chǎn)純堿和氯化銨，使原料得以綜合利用。

根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。

為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因為二乙苯脫氫后生成的二乙烯基苯容易在分離與精制過程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。

合成甲醇反應(yīng)在同一溫度下，壓力越高，Ky值（）。

合成乙烯的方法按工藝步驟的多少，可分為三類：一步法、二步法和三步法。