受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

分子比升高會造成電解槽走冷。

系列電流強(qiáng)化時電解槽的熱收入增加。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。