A.用普通工具進(jìn)行緊固
B.泄漏量小時(shí)不進(jìn)行處理
C.立即進(jìn)行人員隔離
D.使用電動(dòng)工具進(jìn)行緊固
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A.槽車(chē)結(jié)束前將氣相臂拆除
B.槽車(chē)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)打開(kāi)槽車(chē)放空閥進(jìn)行泄壓
C.槽車(chē)沒(méi)有進(jìn)行返氣，拆臂時(shí)同樣需要進(jìn)行吹掃操作
D.當(dāng)日充裝作業(yè)結(jié)束后，充裝人員將氣液相臂歸位，并對(duì)撬位及周邊設(shè)備設(shè)施狀態(tài)確認(rèn)正常后方可離開(kāi)
A.氣相放空閥
B.氣相手動(dòng)閥
C.氣相氣動(dòng)閥
D.氣相安全閥
A.槽車(chē)啟用一個(gè)安全閥
B.槽車(chē)滅火器指針在綠色區(qū)域
C.槽車(chē)內(nèi)側(cè)輪胎漏鋼絲
D.槽車(chē)氣相放空閥常開(kāi)
A.快速將裝車(chē)臂歸位，以免影響后續(xù)裝車(chē)生產(chǎn)
B.視旋轉(zhuǎn)接頭卡澀狀況而定，輕微卡澀可緩慢將裝車(chē)臂歸位，再判斷卡澀原因
C.若旋轉(zhuǎn)接頭卡澀嚴(yán)重，則必須將裝車(chē)臂使用氮?dú)獯祾咧脫Q后方可拆卸檢查
D.檢查循環(huán)氮?dú)鈮毫Γ粞h(huán)氮?dú)夤芫€末端出口氮?dú)鈮毫φt不必處理，可繼續(xù)使用
A.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封處是否有氮?dú)夂涂扇細(xì)怏w泄露
B.檢查循環(huán)氮?dú)夤芫€末端出口氮?dú)鈮毫κ欠裾?br/>C.檢查旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部密封圈是否有磨損狀況
D.檢查旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部帶孔滾珠及滾珠滑道是否有磨損現(xiàn)象
最新試題
TMS控制系統(tǒng)上的裝車(chē)預(yù)設(shè)量計(jì)算錯(cuò)誤可能會(huì)導(dǎo)致液化天然氣槽車(chē)超裝。
一級(jí)、二級(jí)重大危險(xiǎn)源，經(jīng)評(píng)估后，可以不裝備緊急停車(chē)系統(tǒng)。
LNG充裝站中兩臺(tái)凝液罐要時(shí)刻保持一用一備。
操作人員在連接裝車(chē)臂時(shí)，如果操作失誤將氣、液相裝車(chē)臂接反，會(huì)出現(xiàn)閥門(mén)正常打開(kāi)，但批控器不走量，槽車(chē)不進(jìn)液。
具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的工業(yè)爐，受熱介質(zhì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品且爐管最大泄漏量（從泄漏開(kāi)始至關(guān)斷停止泄漏時(shí)的計(jì)算總量）達(dá)到重大危險(xiǎn)源標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的臨界量，列為重大危險(xiǎn)源。
裝完車(chē)后吹掃的順序?yàn)橄却蜷_(kāi)裝車(chē)臂放空閥吹掃，然后再打開(kāi)槽車(chē)上進(jìn)液吹掃。
在LNG槽車(chē)裝載的初始階段，流量調(diào)節(jié)閥會(huì)開(kāi)至只允許大約正常流速的90%的位置，進(jìn)行裝車(chē)臂、管線和槽車(chē)等的冷卻。
LNG裝車(chē)撬批量控制器可以動(dòng)態(tài)顯示充裝生產(chǎn)過(guò)程，工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
在進(jìn)行LNG充裝過(guò)程中，槽車(chē)壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)需要立即進(jìn)行返氣防止槽車(chē)超壓。
在進(jìn)行LNG槽車(chē)充裝操作前，必須對(duì)液相管線進(jìn)行氮?dú)獯祾撸鴼庀喙芫€無(wú)必須吹掃的要求。