在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。

采用磁渦流制動器，危急情況下，自動快速接通勵磁電源，使制動器產(chǎn)生強大的制動力矩，防止機組超速。

渣油在催化裂化反應條件下不能全部汽化，還含有較多的瀝青質(zhì)與膠質(zhì)，而且含有堿金屬、重金屬、硫化物及氮化合物等雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會影響催化裂化的化學過程。

再生工藝能否達到使結(jié)焦的催化劑恢復到裂化反應要求的活性，其直接的判別標準是催化劑的平衡活性。

簡述改善返混的措施。

多產(chǎn)汽油方案宜采用較高的反應溫度以及較短的反應時間，其單程轉(zhuǎn)化率可較高。

切換汽封時，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開。

對于高于80℃的冷卻介質(zhì)，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內(nèi)部結(jié)垢。

釩酸侵入沸石晶體發(fā)生水解反應，使晶胞體積擴大，從而導致框架四面體氧化鋁的失去和沸石晶體結(jié)構(gòu)破壞。

再生器錐體段會形成死區(qū)，不少裝置用珍珠巖填平死區(qū)，可以減少開工催化劑損失。