現今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進一步推進超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉化率，并防止焦炭生成。

苯乙烯精餾塔，塔底產物經薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收焦油中的苯乙烯，而殘油和焦油作為燃料。乙苯-苯乙烯分餾塔與苯乙烯精制塔共用一臺水環(huán)真空泵維持兩塔的減壓操作。

乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強放熱反應，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應系統供給大量熱量，并保證化學反應在高溫條件下進行。

合成甲醇反應在同一溫度下，壓力越高，Ky值（）。

乙苯轉化率隨水蒸氣用量加大而提高。當水蒸氣用量增加到一定程度時，如乙苯與水蒸氣之摩爾比等于10時，再增加水蒸氣用量，變化不大了。

合成乙烯的方法按工藝步驟的多少，可分為三類：一步法、二步法和三步法。

合成塔溫度的控制一般是通過調整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實現的。

裂解氣出裂解爐后先進行（）急冷。

現今常以（）生產能力作為衡量一個國家和地區(qū)石油化工生產水平的標志。

低壓法合成甲醇反應壓力為（）MPa左右。