實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改變了金屬的流動特性并使應力分布受到影響。

紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時擠壓過程的最后階段。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。

擠壓制品的精度高，制品表面質量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。

非基體金屬壓入擠壓制品內、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。

軋制模擬試驗法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產生第一條可見裂紋時的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標測量方法。

最小阻力定律中所說最小阻力方向就是由質點向剖面輪廓所作最短法線的方向。