A.自由鍛造
B.軋制
C.拉拔
D.擠壓
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A.增加潤滑
B.進(jìn)行工序間再結(jié)晶退火
C.使用有利于變形的模具
D.降低變形速度
A.軋制
B.拉拔
C.擠壓
D.自由鍛造
A.低碳鋼
B.灰鑄鐵
C.鋁合金
D.銅合金
A.砂型鑄造
B.模鍛
C.沖壓
D.切削加工
A.鐵素體
B.奧氏體
C.珠光體
D.滲碳體
最新試題
正擠壓時(shí),死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求(有時(shí)還包括坯料尺寸)來確定拉拔道次及各道次所需??仔螤?、尺寸的工作。
擠壓成形時(shí),通過改變擠壓出口??椎男螤?,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擴(kuò)孔成形過程中,金屬薄板抵抗因孔緣(豎緣)局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣(豎緣)開裂的能力,稱為擴(kuò)孔性能。