A、P和np圖
B、C和u圖
D、C和np圖
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A、正態(tài)分布、產(chǎn)品合格、過程受控
B、產(chǎn)品合格，人員經(jīng)過培訓(xùn)
C、產(chǎn)品合格，過程受控、人員經(jīng)過程培訓(xùn)
A、不是始終作用于過程
B、改變分布式
C、使分布穩(wěn)定且可重復(fù)
A、建立控制圖、分析控制圖、制定措施
B、分析過程、維護(hù)過程、改進(jìn)過程
C、建立控制圖、分析控制圖、改進(jìn)過程
A、波型與波峰
B、寬度及位置
C、發(fā)生的時(shí)間及頻率
最新試題
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定，并沒有絕對(duì)的正確與否。
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
R
過程（Process）
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時(shí)，說明過程處于（）
變差
當(dāng)控制計(jì)劃要求對(duì)相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時(shí)，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
控制限
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時(shí)間順序表示出來的圖形）。通過對(duì)過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。