A.2.8%
B.2.9%
C.3.0%
D.結(jié)果無(wú)效,應(yīng)重做
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某一外加劑進(jìn)行檢測(cè),所測(cè)的基準(zhǔn)混凝土的泌水?dāng)?shù)據(jù)列于下表(混凝土容重為2400kg/m3):(1m3)G
則該基準(zhǔn)混凝土的泌水率為()。
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè),所測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示:
則該外加劑的減水率為()。
A.21.0%
B.20.2%
C.19.4%
D.試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效,應(yīng)重做
A.20s~25s
B.15s~20s
C.10s~15s
D.5s~10s
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
A.攪拌機(jī)
B.坍落度筒
C.電子秤
D.含氣量測(cè)定儀
A.1%
B.0.5%
C.0.1%
D.0.01%
A.10:18
B.10:21
C.10:24
D.10:20
A.10
B.15
C.20
D.25
A.一
B.兩
C.三
D.不確定
A.一
B.兩
C.三
D.不確定
最新試題
對(duì)余熱處理鋼筋(也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),與熱軋鋼筋比較,應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度,提高焊接變壓器級(jí)數(shù),縮短加熱時(shí)間,快速頂鍛,以形成快熱快冷條件,使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。
鋼筋閃光對(duì)焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑性狀態(tài)后,施加適當(dāng)壓力,形成牢固對(duì)焊接頭的方法。
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16~40mm的()鋼筋(包括余熱處理鋼筋),分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收,并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?lèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
在同一臺(tái)班內(nèi),由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí),試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取,數(shù)量不少于()支,每支試樣長(zhǎng)度不小于()。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量,應(yīng)精確到0.1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí),應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有()。
使用擠壓設(shè)備(擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套)前應(yīng)對(duì)擠壓力進(jìn)行標(biāo)定(擠壓力大小通過(guò)油壓表讀數(shù)控制)。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定:擠壓設(shè)備使用前;舊擠壓設(shè)備大修后;油壓表?yè)p強(qiáng)列振動(dòng)后;套筒壓痕異常且其它原因時(shí);擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年;已擠壓的接頭數(shù)超過(guò)1000個(gè)。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括()。